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立式混凝土搅拌机的故障管理中，搅拌系统是关键设备之一，其组成主要由搅拌传动装置，储罐，搅拌装置，加料装置，卸料装置，井筒端密封件和卸料装置组成。 其他组件。 在送料装置中，主要由检测门，喷水管和用于收集物料的送粉口组成。 限位开关安装在测试门上。 为了在维护过程中保护人员，一旦检查门打开，整个搅拌机将停止工作。
1.主电机与行星减速机构（或摆线针轮减速机，联轴器，桥齿轮传动动力）之间的连接应可靠，稳定且无异常噪音。
2.爬行进给机构的安全钩和锁销应齐全，料斗辊和传动齿轮的磨损应不超过机器规格的要求。
3.斗式提升机和螺旋输送机的传动应稳定，不得有异响，漏水或水泥结块。
4.牵引铲配料系统旋转机构的齿轮磨损应在机械规范规定的范围内，钢丝绳应符合有关规定的要求。
5.料仓配料系统的皮带输送机应运行平稳，不应掉落，打滑，不应发出不同的声音，并且皮带不应发生故障和断裂。
其次，由于搅拌机的常见故障，主要原因如下：一，实际进料量超过标准；二，混合比例不合理。 第三，欠压； 第四，误操作； 第五，传动装置有故障或损坏； 第六，控制系统组件故障。 因此，在处理无聊的汽车故障时，须首先进行机器残留检查，以确保其不超过5％。 如果由衬里缺陷引起的间隙太大，则容易增加残留物。 在排除方法中，更换有故障的刀片或衬板。二是泥浆从排气门泄漏。 主要问题是排水阀松动关闭或排水管附近的衬管有缺陷。 首先检查每个机电设备是否正常，然后检查气缸体并更换相应的衬套。
另外，常见的故障现象包括：搅拌机异常启动，卸料门运行不稳定，搅拌机加注口跳闸，搅拌机噪声异常，搅拌机主机异常运行，搅拌机卸载门无信号关闭等。目前的处理方法如下：
（1）更换相同型号的接近开关。 液压部件：液压站缺少液压油，请补充液压油，调节压力并检查排料门周围是否有积聚的物料，应及时进行清洁。
（2）及时调整传动带的张力，及时调整搅拌刀的间隙，必要时更换搅拌刀。 应制定应急处理计划。
（3）及时检查保护盖松动和轴承问题； 检查是否遵循润滑油； 保护环A / B是否有摩擦。
